現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、阻燃等優(yōu)異性能，而且生產(chǎn)投資少、可大量利用工業(yè)廢渣，它的應用對建筑節(jié)能及環(huán)保和降低成本縮短工期都有重要意義。研究表明，隨著粉煤灰摻量的增加和水泥用量減少混凝土的抗壓強度大幅下降，粉煤灰具有火山灰活性，在堿性環(huán)境下，隨著混凝土齡期的增長，高摻量粉煤灰泡沫混凝土的抗壓強度會明顯增大。

近年來，泡沫混凝土在國內(nèi)應用有了很快的發(fā)展，但泡沫混凝土保溫墻體仍存在一系列問題，諸如泡沫混凝土強度較低，不適宜作為承重墻材；預制砌塊增加了工序和工程成本；泡沫混凝土干縮以及因干濕循環(huán)和結(jié)構(gòu)疏松引起的開裂，由于受到澆注高度影響出現(xiàn)的塌模、易碳化等問題，嚴重制約了泡沫混凝土的廣泛應用。經(jīng)我們以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和自制復合發(fā)泡劑為主要原料，通過單因素試驗研究對泡沫混凝土強度、保溫性能以及工作性等方面的影響，制備出用于現(xiàn)澆整體板房的免蒸壓發(fā)泡混凝土，并將其應用于整體現(xiàn)澆墻體工程。通過大摻量粉煤灰和外加劑之間耦合作用，解決了泡沫混凝土在現(xiàn)澆墻體中出現(xiàn)的易塌模、開裂等問題。

經(jīng)過我們多年的探索和實驗設計了一種集保溫、防火、抗?jié)B、隔音等免抹灰于一體的裝配式現(xiàn)場填充的發(fā)泡混凝土夾芯墻體，利用內(nèi)外雙層輕鋼龍骨支架固定于主體結(jié)構(gòu)，外墻外側(cè)采用8--12mm復合纖維增強水泥板，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻采用8--10mm硅鈣板固定于龍骨和主體結(jié)構(gòu)上；外墻立面利用龍骨和復合纖維增強水泥板按設計外立面形狀制作施工，保證與設計外立面一致。利用板面技術處理和外加劑解決板填充體收縮和填充體與板分離問題。臨邊框架梁柱外側(cè)與復合纖維增強水泥板留置最小20mm縫隙填充泡沫砼以解決保溫熱橋問題。經(jīng)反復試驗，外墻泡沫砼干容重選擇850kg/m3、內(nèi)墻泡沫砼干容重選擇500kg/m3、電梯井和梯間墻泡沫砼干容重選擇1100kg/m3、廚衛(wèi)墻泡沫砼干容重選擇850kg/m3能滿足各項設計要求。

本技術的應用能做到環(huán)保節(jié)能，施工簡便，縮短工期，現(xiàn)場整潔，不產(chǎn)生建筑垃圾和揚塵等；墻體材料均為和主體建筑相同水泥和型鋼，在軸線區(qū)間內(nèi)為一個整體，強度和墻體厚度可任意調(diào)節(jié)，四周與梁柱連接，牢固可靠，實現(xiàn)了建筑結(jié)構(gòu)與建筑節(jié)能同壽命；本技術的應用替代了高能耗和破壞環(huán)境的粘土燒結(jié)磚、砂，杜絕了來自施工現(xiàn)場的廢料和揚塵；摻合料利用粉煤灰或礦粉，實現(xiàn)了廢料的回收重新利用；本技術的應用有效的降低了施工現(xiàn)場勞動力密集程度，從而節(jié)省勞動力資源，減免了內(nèi)外打底抹灰工序，有效的降低了建筑成本；本技術的應用實現(xiàn)了除泡沫砼外全部工廠化生產(chǎn)，提高了建筑的裝配程度。本技術優(yōu)越的節(jié)能、保溫、阻燃、隔音、防水性能適用于所有框架、框剪、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻，解決了鋼結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件的防腐保溫問題及整塊墻板從工廠到施工現(xiàn)場的高額運輸費問題，本技術適用范圍廣，市場需求量大，應用前景非常廣闊，是建筑市場一場新的革命砌體，對材料的適用性和人工的技術要求比較高（如磚的濕潤程度、砂的粒徑均勻程度、組砌方法、表面平整度）且勞動強度大，現(xiàn)場產(chǎn)生遺留大量的碎磚渣和落地砂漿。原材料需要大量的勞動力往上運送，廢料同樣需要較多的人工清理下運并外運填埋，建筑廢料填埋對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，制作運送過程中耗費大量的能源。

現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的裝配式墻板由于體量過大，造成運輸和現(xiàn)場安裝不便，安裝需要更多的機械和人力配合，存在一定的安全風險，不適宜于高層建筑。

本技術的應用徹底解決了上述二種形式墻體的各項難點，所需要的纖維水泥板和硅鈣板根據(jù)建筑物的外墻和內(nèi)墻的參數(shù)設置板材需要的大小進行工廠化加工生產(chǎn)，根據(jù)單塊墻體的面積大小計算選定龍骨厚度和成型尺寸。安裝完成后經(jīng)檢驗檢測合格牢固后采用無塵泡沫砼專用機械現(xiàn)場充注泡沫砼。整個施工過程使用的單體材料重量輕，可單人作業(yè)，除垂直運輸外不需任何機械配合。

本技術使用的各種材料經(jīng)組合后各自發(fā)揮其優(yōu)越的性能，相互保護完整統(tǒng)一發(fā)揮其整體功能。輕鋼龍骨：豎向龍采用40*30*0.6 U形龍骨、水平方向統(tǒng)一采用30*20*0.8卡槽U形龍骨、墻體所需厚度可根據(jù)所需厚度調(diào)節(jié)輕鋼龍骨，墻體厚度做120-240。龍骨經(jīng)卷邊、壓槽成型，讓龍骨的剛度和強度達到最大值；四周樑柱采用熱鍍鋅處理的膨脹螺絲或Φ3.5mm射釘（釘入25mm以上）固定于主體結(jié)構(gòu)，作為墻體的鋼骨架使墻和主體結(jié)構(gòu)成為一個整體。纖維增強水泥板和硅鈣板經(jīng)生產(chǎn)設備技術改進后使板的內(nèi)側(cè)為粗布紋加纖維外露，利用Φ4.0*50鍍鋅沉頭自攻螺絲將板固定于龍骨架和穿板預埋在泡沫砼中，更好地保證了泡沫砼與板體的結(jié)合，有效的控制了板的剝離脫落，整體性更好；板外側(cè)為粗糙的平面，有利于墻面飾面磚和涂料等裝飾工程。所有的金屬件經(jīng)熱鍍鋅防腐后再存在于無空氣和水的密封環(huán)境中，與主體結(jié)構(gòu)同樣的使用年限；纖維增強水泥板板體密實強度高，抗?jié)B性強，保溫和阻燃性能良好，與保溫性能超強泡沫砼組合成墻體后集裝配、節(jié)能保溫、抗?jié)B、阻燃、整體性強等于一體。

本技術應用還有非常大的拓展空間，屆時可將內(nèi)外墻面裝飾一次性完成。