現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、阻燃等優(yōu)異性能，而且生產(chǎn)投資少、可大量利用工業(yè)廢渣，它的應(yīng)用對建筑節(jié)能及環(huán)保和降低成本縮短工期都有重要意義。研究表明，隨著粉煤灰摻量的增加和水泥用量減少混凝土的抗壓強(qiáng)度大幅下降，粉煤灰具有火山灰活性，在堿性環(huán)境下，隨著混凝土齡期的增長，高摻量粉煤灰泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度會(huì)明顯增大。

近年來，泡沫混凝土在國內(nèi)應(yīng)用有了很快的發(fā)展，但泡沫混凝土保溫墻體仍存在一系列問題，諸如泡沫混凝土強(qiáng)度較低，不適宜作為承重墻材；預(yù)制砌塊增加了工序和工程成本；泡沫混凝土干縮以及因干濕循環(huán)和結(jié)構(gòu)疏松引起的開裂，由于受到澆注高度影響出現(xiàn)的塌模、易碳化等問題，嚴(yán)重制約了泡沫混凝土的廣泛應(yīng)用。經(jīng)我們以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和自制復(fù)合發(fā)泡劑為主要原料，通過單因素試驗(yàn)研究對泡沫混凝土強(qiáng)度、保溫性能以及工作性等方面的影響，制備出用于現(xiàn)澆整體板房的免蒸壓發(fā)泡混凝土，并將其應(yīng)用于整體現(xiàn)澆墻體工程。通過大摻量粉煤灰和外加劑之間耦合作用，解決了泡沫混凝土在現(xiàn)澆墻體中出現(xiàn)的易塌模、開裂等問題。

經(jīng)過我們多年的探索和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了一種集保溫、防火、抗?jié)B、隔音等免抹灰于一體的裝配式現(xiàn)場填充的發(fā)泡混凝土夾芯墻體，利用內(nèi)外雙層輕鋼龍骨支架固定于主體結(jié)構(gòu)，外墻外側(cè)采用8--12mm復(fù)合纖維增強(qiáng)水泥板，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻采用8--10mm硅鈣板固定于龍骨和主體結(jié)構(gòu)上；外墻立面利用龍骨和復(fù)合纖維增強(qiáng)水泥板按設(shè)計(jì)外立面形狀制作施工，保證與設(shè)計(jì)外立面一致。利用板面技術(shù)處理和外加劑解決板填充體收縮和填充體與板分離問題。臨邊框架梁柱外側(cè)與復(fù)合纖維增強(qiáng)水泥板留置最小20mm縫隙填充泡沫砼以解決保溫?zé)針騿栴}。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，外墻泡沫砼干容重選擇850kg/m3、內(nèi)墻泡沫砼干容重選擇500kg/m3、電梯井和梯間墻泡沫砼干容重選擇1100kg/m3、廚衛(wèi)墻泡沫砼干容重選擇850kg/m3能滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。

本技術(shù)的應(yīng)用能做到環(huán)保節(jié)能，施工簡便，縮短工期，現(xiàn)場整潔，不產(chǎn)生建筑垃圾和揚(yáng)塵等；墻體材料均為和主體建筑相同水泥和型鋼，在軸線區(qū)間內(nèi)為一個(gè)整體，強(qiáng)度和墻體厚度可任意調(diào)節(jié)，四周與梁柱連接，牢固可靠，實(shí)現(xiàn)了建筑結(jié)構(gòu)與建筑節(jié)能同壽命；本技術(shù)的應(yīng)用替代了高能耗和破壞環(huán)境的粘土燒結(jié)磚、砂，杜絕了來自施工現(xiàn)場的廢料和揚(yáng)塵；摻合料利用粉煤灰或礦粉，實(shí)現(xiàn)了廢料的回收重新利用；本技術(shù)的應(yīng)用有效的降低了施工現(xiàn)場勞動(dòng)力密集程度，從而節(jié)省勞動(dòng)力資源，減免了內(nèi)外打底抹灰工序，有效的降低了建筑成本；本技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了除泡沫砼外全部工廠化生產(chǎn)，提高了建筑的裝配程度。本技術(shù)優(yōu)越的節(jié)能、保溫、阻燃、隔音、防水性能適用于所有框架、框剪、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻，解決了鋼結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件的防腐保溫問題及整塊墻板從工廠到施工現(xiàn)場的高額運(yùn)輸費(fèi)問題，本技術(shù)適用范圍廣，市場需求量大，應(yīng)用前景非常廣闊，是建筑市場一場新的革命砌體，對材料的適用性和人工的技術(shù)要求比較高（如磚的濕潤程度、砂的粒徑均勻程度、組砌方法、表面平整度）且勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場產(chǎn)生遺留大量的碎磚渣和落地砂漿。原材料需要大量的勞動(dòng)力往上運(yùn)送，廢料同樣需要較多的人工清理下運(yùn)并外運(yùn)填埋，建筑廢料填埋對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，制作運(yùn)送過程中耗費(fèi)大量的能源。

現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的裝配式墻板由于體量過大，造成運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝不便，安裝需要更多的機(jī)械和人力配合，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，不適宜于高層建筑。

本技術(shù)的應(yīng)用徹底解決了上述二種形式墻體的各項(xiàng)難點(diǎn)，所需要的纖維水泥板和硅鈣板根據(jù)建筑物的外墻和內(nèi)墻的參數(shù)設(shè)置板材需要的大小進(jìn)行工廠化加工生產(chǎn)，根據(jù)單塊墻體的面積大小計(jì)算選定龍骨厚度和成型尺寸。安裝完成后經(jīng)檢驗(yàn)檢測合格牢固后采用無塵泡沫砼專用機(jī)械現(xiàn)場充注泡沫砼。整個(gè)施工過程使用的單體材料重量輕，可單人作業(yè)，除垂直運(yùn)輸外不需任何機(jī)械配合。

本技術(shù)使用的各種材料經(jīng)組合后各自發(fā)揮其優(yōu)越的性能，相互保護(hù)完整統(tǒng)一發(fā)揮其整體功能。輕鋼龍骨：豎向龍采用40*30*0.6 U形龍骨、水平方向統(tǒng)一采用30*20*0.8卡槽U形龍骨、墻體所需厚度可根據(jù)所需厚度調(diào)節(jié)輕鋼龍骨，墻體厚度做120-240。龍骨經(jīng)卷邊、壓槽成型，讓龍骨的剛度和強(qiáng)度達(dá)到最大值；四周樑柱采用熱鍍鋅處理的膨脹螺絲或Φ3.5mm射釘（釘入25mm以上）固定于主體結(jié)構(gòu)，作為墻體的鋼骨架使墻和主體結(jié)構(gòu)成為一個(gè)整體。纖維增強(qiáng)水泥板和硅鈣板經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)后使板的內(nèi)側(cè)為粗布紋加纖維外露，利用Φ4.0*50鍍鋅沉頭自攻螺絲將板固定于龍骨架和穿板預(yù)埋在泡沫砼中，更好地保證了泡沫砼與板體的結(jié)合，有效的控制了板的剝離脫落，整體性更好；板外側(cè)為粗糙的平面，有利于墻面飾面磚和涂料等裝飾工程。所有的金屬件經(jīng)熱鍍鋅防腐后再存在于無空氣和水的密封環(huán)境中，與主體結(jié)構(gòu)同樣的使用年限；纖維增強(qiáng)水泥板板體密實(shí)強(qiáng)度高，抗?jié)B性強(qiáng)，保溫和阻燃性能良好，與保溫性能超強(qiáng)泡沫砼組合成墻體后集裝配、節(jié)能保溫、抗?jié)B、阻燃、整體性強(qiáng)等于一體。